两板模和三板模差异大，四模式两板模一点进胶模具来啦

<苏州股票配资>两板模和三板模差异大，四模式两板模一点进胶模具来啦

本实用新型涉及塑料模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种四模式两板模一点进胶模具。

背景技术：

注塑模具分为两板模与三板模，而两板模与三板模就外观而言，其最大的差异在于三板模的上固定板及母模板之间多了一块脱料板，两板模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制件。

目前，企业生产中采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具本身结构因素， 型腔结构与浇口之间连通构成复杂，且每次需单独注塑成型，由于模具一次注塑只能注塑一个模具，或多个模具堆叠在一起，才能一次注塑多个模具，使其生产效率低，模具成本高。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种一次成型多个塑件、生产效率高、模具成本低的四模式两板模一点进胶模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四模式两板模一点进胶模具，以解决上述背景技术中提出的一次成型一个塑件，或多个模具堆叠在一起注塑，使其生产效率低，模具成本高的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种四模式两板模一点进胶模具，由以下具体技术手段所达成：

一种四模式两板模一点进胶模具，包括：注胶口、定模座板、第一定位销、推板、动模板、支撑板、第二定位销、垫块、顶杆、动模座板、第一螺栓、浇注套、第二螺栓、第一型芯、第二型芯、第三螺栓、挡钉、塑件、冷却口、定模板、导柱；所述定模座板的中间内部设置有浇注套，且浇注套通过第一螺栓与定模座板相连接；所述浇注套顶端开设有注胶口；所述定模座板的底侧设置有定模板，且定模板通过第二螺栓与定模座板相连接；所述定模座板与定模板的右侧内部设置有第一定位销，且第一定位销通过贯穿方式与定模座板及定模板相连接；所述定模板底侧设置有推板，且推板通过导柱与定模板相连接；所述推板的底侧设置有动模板；所述动模板的底侧设置有支撑板，且支撑板通过第三螺栓与动模板相连接；所述支撑板的顶侧设置有垫块，且垫块通过第三螺栓与支撑板相连接；所述支撑板底侧的中间两侧设置有顶杆；所述动模板与支撑板及垫块的内部设置有第二定位销，且第二定位销的一端分别贯穿于动模板与支撑板及垫块；所述垫块的底侧设置有动模座板，且动模座板通过第三螺栓与垫块相连接；所述动模座板的中间两侧设置有挡钉，且挡钉通过嵌入方式与动模座板相连接；所述推板与动模板及定模板的中间两侧设置有第二型芯，且第二型芯通过嵌入方式与推板、动模板及定模板相连接；所述第二型芯内部设置有第一型芯，且第一型芯通过嵌入方式与第二型芯相连接；所述第二型芯与推板及定模板的连接处设置有塑件，且塑件通过注塑方式与推板及定模板相连接；所述定模板的两侧开设有冷却口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具所述顶杆的底端设置有垫板，且垫板设置有两层安装在挡钉的顶侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具所述定模板与推板、动模板及支撑板为上下堆叠式设置，且定模板与推板及动模板内部的第二型芯呈对称式设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具所述第二型芯的内部均设置有两根第一型芯，且第一型芯为左右对称式设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具所述第三螺栓的顶端分别贯穿动模座板与垫块及支撑板、动模板，且第二定位销的顶端分别贯穿动模座板与垫块及支撑板、动模板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具所述导柱的顶端分别贯穿定模板与推板及动模板，且定模板与推板通过滑动方式与导柱相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具，通过顶杆的底端设置有垫板，垫板设置有两层安装在挡钉的顶侧的设置，有利于顶杆托起支撑板，利用垫板的支撑，避免动模板在向上运行时出现松动的现象，并且不会发生塑件下凹变形。

本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具，通过定模板与推板、动模板及支撑板为上下堆叠式设置，且定模板与推板及动模板内部的第二型芯呈对称式设置有两组的设置，有利于装置一次注胶可以注塑四个塑件，有效的解决了一次只能注塑一个塑件，或多个模具堆叠注塑时，模具成本高的问题。

本实用新型一种四模式两板模一点进胶模具，通过导柱的顶端分别贯穿定模板与推板及动模板，且定模板与推板通过滑动方式与导柱相连接的设置，有利于定模板与推板在回位过程中的导向，避免顶出的机构运动中出现卡死的现象，保证装置的动作准确、顺畅。

本实用新型通过对一种四模式两板模一点进胶模具的改进，具有一次成型多个塑件、生产效率高、模具成本低的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的塑件注塑结构示意图。

图中：注胶口1、定模座板2、第一定位销3、推板4、动模板5、支撑板6、第二定位销7、垫块8、顶杆9、动模座板10、第一螺栓11、浇注套12、第二螺栓13、第一型芯14、第二型芯15、第三螺栓16、挡钉17、塑件18、冷却口19、定模板20、导柱21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种四模式两板模一点进胶模具的具体技术实施方案：

一种四模式两板模一点进胶模具，包括：注胶口1、定模座板2、第一定位销3、推板4、动模板5、支撑板6、第二定位销7、垫块8、顶杆9、动模座板10、第一螺栓11、浇注套12、第二螺栓13、第一型芯14、第二型芯15、第三螺栓16、挡钉17、塑件18、冷却口19、定模板20、导柱21；定模座板2的中间内部设置有浇注套12，且浇注套12通过第一螺栓11与定模座板2相连接；浇注套12顶端开设有注胶口1；定模座板2的底侧设置有定模板20，且定模板20通过第二螺栓13与定模座板2相连接；定模座板2与定模板20的右侧内部设置有第一定位销3，且第一定位销3通过贯穿方式与定模座板2及定模板20相连接；定模板20底侧设置有推板4，且推板4通过导柱21与定模板20相连接；推板4的底侧设置有动模板5；动模板5的底侧设置有支撑板6，且支撑板6通过第三螺栓16与动模板5相连接；支撑板6的顶侧设置有垫块8，且垫块8通过第三螺栓16与支撑板6相连接；支撑板6底侧的中间两侧设置有顶杆9；动模板5与支撑板6及垫块8的内部设置有第二定位销7，且第二定位销7的一端分别贯穿于动模板5与支撑板6及垫块8；垫块8的底侧设置有动模座板10，且动模座板10通过第三螺栓16与垫块8相连接；动模座板10的中间两侧设置有挡钉17，且挡钉17通过嵌入方式与动模座板10相连接；推板4与动模板5及定模板20的中间两侧设置有第二型芯15，且第二型芯15通过嵌入方式与推板4、动模板5及定模板20相连接；第二型芯15内部设置有第一型芯14，且第一型芯14通过嵌入方式与第二型芯15相连接；第二型芯15与推板4及定模板20的连接处设置有塑件18，且塑件18通过注塑方式与推板4及定模板20相连接；定模板20的两侧开设有冷却口19。

具体的，顶杆9的底端设置有垫板，且垫板设置有两层安装在挡钉17的顶侧。

具体的，定模板20与推板4、动模板5及支撑板6为上下堆叠式设置，且定模板20与推板4及动模板5内部的第二型芯15呈对称式设置有两组。

具体的，第二型芯15的内部均设置有两根第一型芯14，且第一型芯14为左右对称式设置。

具体的，第三螺栓16的顶端分别贯穿动模座板10与垫块8及支撑板6、动模板5，且第二定位销7的顶端分别贯穿动模座板10与垫块8及支撑板6、动模板5。

具体的，导柱21的顶端分别贯穿定模板20与推板4及动模板5，且定模板20与推板4通过滑动方式与导柱21相连接。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将动模板5与支撑板6使其向上运动与定模板20相吻合，将熔融塑胶通过注胶口1注入到型腔内，当塑胶注塑到型腔的95%--98%左右时，通过冷却口19注入冷却剂，成型后，可将动模板5向下运行，利用推板4的作用将塑件18从型腔中推出，然后将塑件18拿出，然后再一次的工作，通过定模板20与推板4、动模板5及支撑板6为上下堆叠式设置，定模板20与推板4及动模板5内部的第二型芯15呈对称式设置有两组的设置，有利于装置一次注胶可以注塑四个塑件，有效的解决了一次只能注塑一个塑件，或多个模具堆叠注塑时，模具成本高的问题。

综上所述：该一种四模式两板模一点进胶模具，通过顶杆的底端设置有垫板，垫板设置有两层安装在挡钉的顶侧的设置，有利于顶杆托起支撑板，利用垫板的支撑，避免动模板在向上运行时出现松动的现象，并且不会发生塑件下凹变形，通过定模板与推板、动模板及支撑板为上下堆叠式设置，且定模板与推板及动模板内部的第二型芯呈对称式设置有两组的设置，有利于装置一次注胶可以注塑四个塑件，有效的解决了一次只能注塑一个塑件，或多个模具堆叠注塑时，模具成本高的问题，通过导柱的顶端分别贯穿定模板与推板及动模板，且定模板与推板通过滑动方式与导柱相连接的设置，有利于定模板与推板在回位过程中的导向，避免顶出的机构运动中出现卡死的现象，保证装置的动作准确、顺畅，解决了一次成型一个塑件，或多个模具堆叠在一起注塑，使其生产效率低，模具成本高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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